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XL Lean Tool es la forma más simple, rápida y poderosa de monitorear y mejorar la Productividad

XL  Lean Tool es un dispositivo único en el mercado Todo en Uno que incluye E / S para conectarse con su proceso, indicadores para sus operadores, informes integrados para sus gerentes, es un dispositivo Andon y se escala perfectamente de la máquina a la empresa.

XL Lean Tool funciona en cualquier proceso de fabricación. Esa es una de las razones por las que se utiliza en más de 20,000 procesos en 45 países y aquí hay algunas más:

No hay software que instalar

No hay servidores que mantener

Usuarios ilimitados

Prueba gratuita de 30 días

Aumento inmediato del OEE

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Vea si XL Lean Tool es adecuado para usted

¿Está siguiendo la producción con hojas de cálculo?​

¿La información no es precisa o confiable?

¿Tiene un sistema pero es demasiado difícil de usar?

Instalación Fácil en 3 pasos

XL Lean Tool proporciona informes integrados y personalizables para usuarios ilimitados, listos para usar. Es un dispositivo de hardware que se puede escalar fácilmente desde una máquina, a una planta, hasta toda su empresa. Adquiera exactamente lo que necesite, cuando lo necesite.

1º Sensor

2º Escáner

3º RED

Conecte una o dos entradas de sensores, relevadores de proximidad o encoders de la máquina existente a XL Lean Tool. También puede conectar las salidas del PLC.

Conecte un escáner de código de barras en el XL Lean Tool para facilitar a los operadores el inicio de parte y el escaneo de tiempos de paro.  También puede imprimir códigos de barras directamente desde el XL Lean Tool.

Conecte el XL Lean Tool a su red y proporcione una dirección IP. No hay que instalar ningún software, acceda a todo a través de su navegador.

Cualquier reporte. Cualquier maquina. En cualquier momento.

Nuestra exclusiva tecnología de reportes hace que la información sea fácil de leer y al instante. Con XL Lean Tool en cada máquina, genere reportes al instante por cada proceso, por área, planta, división o toda su empresa. Con XL Lean Tool vea los reportes via web, por lo que no es necesario instalar ningún software y ahora la información está disponible al instante para todos los usuarios de su red.

Con XL Lean Tool tome decisiones acertadas a tiempo.

Su información. A su manera.

Aproveche inmediatamente los datos que XL Lean Tool recopila con reportes incorporados como OEE, Down Time, TEEP, Changeover, Top Losses y Total Production Timeline. Aún mejor: cree cuadros de mando, informes y archivos de exportación personalizados para organizar la información que desea, exactamente de la manera que desea verla. Con más de 100 KPI's en tiempo real e históricos, usted tendrá una gran cantidad de información útil. Y sus datos no están bloqueados; puede exportarlos a Microsoft Excel con un solo clic.

Los gráficos proporcionan muchas formas diferentes de visualizar información (línea, columna, Pareto, apilados o agrupados).

Las tablas permiten mostrar información tabular agrupada (con información detallada) o cronológicamente (por evento).

Los cronogramas son útiles para mostrar visualmente los valores de categoría a lo largo del tiempo (por ejemplo, si el proceso se está ejecutando o está inactivo).

Los grupos de KPI muestran múltiples métricas organizadas de manera tabular.

Los KPI proporcionan mucha información sobre una sola métrica: valor promedio, valor a lo largo del tiempo (sparkline) y tendencias.

Construido sobre las mejores prácticas

Tenemos a su disposición el conocimiento y la experiencia de nuestro equipo de expertos que constantemente alimentan nuestras páginas produccion.com.mx y prodasis.com. Puede estar seguro que integramos en XL Lean Tool y en nuestros servicios las mejores prácticas de la industria, como OEE, TEEP, Six Big Losses, Theory of Constraints, SMED, Mejora continua y  Short Interval Control.

Todo esto hace que XL Lean Tool sea una herramienta muy poderosa pero a la vez muy fácil de usar ¡Compruébelo usted mismo!

Direccione las mejoras. En todos los niveles.

XL Lean Tool le proporciona una única fuente de datos de producción. Detallada. Precisa. Oportuna. Datos convertidos en información que impulsan el cambio en todos los roles y responsabilidades del piso de producción: 

  • Los operadores se enfocan en lo que pueden mejorar en las próximas horas, reaccionan rápidamente a los eventos y cumplen con el objetivo de cambio.

  • Los supervisores se centran en direccionar la producción a través de días o semanas. Analizan una parte de la problemática. Establecen objetivos de cambio. Usan los datos para ser proactivos, no reactivos.

  • Los lideres se centran en el cambio que se extiende durante meses o más. Lanzan un proyecto. Fijan metas. Comparan la inversión con los resultados.

XL Lean Tool permite que tu equipo de trabajo se alinee hacia la misma dirección. Todos trabajan desde el mismo conjunto de información hacia el mismo conjunto de objetivos.

Por turno:

Empodere a los Operadores

Sus operadores necesitan respuestas a dos preguntas simples:

  • ¿Qué necesitamos para cumplir el turno?

  • ¿Llegamos a la meta?

XL Lean Tool responde estas preguntas en tiempo real. Si la eficiencia es del 100% o superior, sus operadores están en el camino para "ganar el turno". Sabemos que mantener las cosas simples logra mejores resultados. Use la configuración de fábrica del monitor de LED integrado o seleccione entre más de 100 KPI's incluidos.

El monitor de LED impulsa la primera ola de mejora de la productividad con XL Lean Tool.

Utilice pantallas OEE para llegar a sus metas

Una de las formas más efectivas de llegar a las metas del turno es usar pantallas OEE que proporcionen información contextual en tiempo real sobre la pérdida de producción. Aquí hay tres ejemplos de información contextual en tiempo real que impulsarán la acción en la planta.

Máquina Produciendo

Compromete proactivamente al equipo de trabajo identificando ciclos lentos, paradas pequeñas (pérdida de rendimiento de OEE) y calidad deficiente (pérdida de calidad de OEE) mientras está corriendo la máquina.

Paros no Planeados

Atrae la atención inmediatamente a eventos de downtime (pérdida de disponibilidad de OEE). Alienta a los operadores a poner la máquina en funcionamiento lo más rápido posible.

Paros Planeados

Proporciona un objetivo en tiempo real para los cambios de producto o paros planeados (pérdida de disponibilidad de OEE). Cuando el cambio lleva más tiempo que el objetivo, muestra una alerta.

Recuerde: el objetivo principal del uso de pantallas OEE es influir positivamente en el comportamiento e impulsar acciones de mejora en la fábrica. La información contextual guía a los operadores hacia acciones efectivas.

Por semana:

Información confiable para tomar decisiones.

¿Cómo aseguran las empresas manufactureras de clase mundial que sus reuniones de producción sean efectivas? Basándose en datos precisos, confiables y actualizados.

  • ¿Confía en datos recopilados manualmente, inexactos y/o desactualizados?

  • ¿Sus decisiones se basan en opiniones o en datos?

Con XL Lean Tool está a solo un clic de las reuniones diarias más efectivas. Comience con uno de nuestros reportes integrados o cree su propio reporte en el panel de control.

Las reuniones de producción con información confiable impulsan la segunda ola de mejora de la productividad con XL Lean Tool.

Por Mes:

Atacar la pérdida correcta

La mayoría de las empresas tratan de abarcar demasiado y terminan logrando muy poco. ¿Por qué?  Se centran en las cosas equivocadas.

  • ¿Conoce sus 10 pérdidas más importantes?

  • ¿Cuáles están mejorando?

  • ¿Cuáles están empeorando?

El exclusivo reporte de Top Losses clasifica cada pérdida en términos de tiempo. Cada razón negativa. Ciclos lentos. Pequeñas paradas. Rechazos al arranque y durante la producción. Cambios de producto. Todos clasificados por impacto y presentados en una sola página. Con información de tendencias que muestra al instante dónde está mejorando y dónde están empeorando las cosas. Elimine los supuestos. Asigne recursos donde verá la mayor mejora con el menor esfuerzo.

Las principales pérdidas y otros análisis conducen la tercera ola de mejoras con XL Lean Tool.

Conectividad de XL Lean Tool a ERP's, PLC's,

Bases de Datos y Scheduler

Convierta XL Lean Tool en una plataforma de Industria 4.0, al conectarlo a su ERP, PLC’s, bases de datos y a Scheduler, elimine papeles, captura manual, y dispare la productividad de manufactura a niveles insospechados.

Sea más flexible para producir. Al conectar XL Lean Tool a PLCs , Scheduler y el ERP, obtendrá grandes beneficios como:

  • Mejor planeación de la producción, asistida por la heurística de Scheduler.

  • Cero errores de captura en las órdenes de Producción.

  • Captura automática de las piezas producidas en el ERP.

  • Mayor respuesta del Planner a los cambios de producción. 

  • Agilidad sin precedentes al bajar las órdenes  de Producción a piso con solo un click.

  • Conectividad absoluta desde el ERP a los PLC’s y viceversa.

  • Captura automatizada de las razones de paro del PLC.

Especificaciones y detalles

Reportes

Reportes completos con paneles personalizables. Todos los datos están disponibles para la exportación instantánea a Microsoft Excel.

Reportes incorporados

Andon, Down Time, OEE, Seis grandes pérdidas, TEEP (Fábrica oculta), Cambios de productos, Pérdida de velocidad, Rechazos.

 

Analítica

Análisis avanzados, Pérdidas principales, Toda la producción, Línea de tiempo total de producción, Línea de tiempo de máquinas.

Cuadros de mandos personalizados

Tabla (Pareto, Línea, Columna, Grupo, Columna apilada, Pareto apilada), Tabla (Tabular, Jerárquica), Cronograma, KPI's, Grupo de KPI's.

Dimensiones

Las dimensiones son atributos descriptivos (cualitativos o categóricos) de los datos. XL Lean Tool incluye 20 dimensiones:

Basado en la producción: turno, parte, trabajo, estado de producción, razón, impacto, fase de producción

Basado en máquinas: Máquina, Área, Planta, División, Empresa

Basado en el tiempo: Hora, Día, Semana, Mes, Trimestre, Año, Todo el tiempo, Personalizado

KPI's

XL Lean Tool incluye 105 KPI's (disponibles tanto en tiempo real como para analíticas históricas) en 11 grupos:

Conteos, ciclos, velocidades, tiempos de producción, OEE, seis grandes pérdidas, TEEP, calidad, objetivos, metas, labor.

Hardware

Núcleo de procesamiento

Procesador ARM de 32 bits a 1 GHz

4 GB de memoria

 

I / O

(8) Entradas digitales de 5 a 30 VDC

(1) Salida de relay

Com Ports

(1) Ethernet 10/100

(2) RS-232

 

Especificaciones técnicas

Poder

100 a 240 VAC

30W a 230W (según modelo)

 

Ambiental

0º a 55ºC ambiental

0% a 95% de humedad relativa (sin condensación)

Con el gabinete PROGAB.800-03 (IP67) soporta condensación

 

Dimensiones y peso

XLPRO400-T6D4P (KIT 1)

23.4 x 8.4 x 3.5 in / 9 lb

XLPRO800-T32F080 (KIT 2)

26.2 x 13.7 x 3.5 in / 19 lb

XLPRO800-T32F160 (KIT 3)

50.2 x 13.7 x 3.5 in / 33 lb