XL Lean Tool es la forma más simple, rápida y poderosa de aumentar la Productividad de Manufactura

XL  Lean Tool es una herramienta Todo en Uno incluye E / S para conectarse con su proceso, indicadores para sus operadores, informes integrados para sus gerentes, incluye un Andon y se escala perfectamente de la máquina a la empresa.

XL Lean Tool funciona en cualquier proceso de fabricación y actualmente es utilizado en más de 20,000 procesos en 45 países.

No hay software que instalar

No hay servidores que mantener

Usuarios ilimitados

Prueba gratuita de 60 días

Aumento inmediato del OEE

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Vea si XL Lean Tool es adecuado para usted

¿Está siguiendo la producción con hojas de cálculo?​

¿La información no es precisa o confiable?

¿Tiene un sistema pero es demasiado difícil de usar?

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¡Instálalo solo en 3 pasos!

XL Lean Tool se puede escalar fácilmente desde una máquina, a una planta, hasta toda su empresa. 

1º Sensor

Conecte sensores, relevadores, encoders o salidas del PLC de la máquina existente a XL Lean Tool. 

2º Escáner

Conecte un escáner de código de barras en el XL Lean Tool para que el operador complete la información faltante.

3º RED

Conecte XL Lean Tool a su red, proporcione una dirección IP y ¡Es todo!

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Cualquier reporte. Cualquier maquina. En cualquier momento.

Nuestros exclusivos reportes son muy fáciles de leer y al instante. Generelos por cada proceso, por área, planta, división o toda su empresa. No es necesario instalar ningún software y en segundos tome decisiones que antes le tomaba horas.

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Su información. A su manera.

Aproveche inmediatamente los datos que XL Lean Tool con más de 100 KPI's en tiempo real e históricos, usted tendrá una gran cantidad de información útil. 

Los gráficos proporcionan muchas formas diferentes de visualizar información.

Las tablas permiten mostrar información tabular agrupada o cronológicamente.

Los cronogramas son útiles para mostrar visualmente los valores de categoría a lo largo del tiempo.

Los grupos de KPI muestran múltiples métricas organizadas de manera tabular.

Los KPI proporcionan información sobre una sola métrica: valor promedio, valor a lo largo del tiempo (sparkline) y tendencias.

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Empodere a los Operadores

Sus operadores necesitan respuestas a dos preguntas simples:

  • ¿Qué necesitamos para cumplir el turno?

  • ¿Llegamos a la meta?

XL Lean Tool responde estas preguntas en tiempo real. 

Utilice pantallas OEE para llegar a sus metas

Máquina Produciendo

Paros no Planeados

Paros Planeados

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Información confiable para tomar decisiones

¿Cómo aseguran las empresas manufactureras de clase mundial que sus reuniones de producción sean efectivas? Basándose en datos precisos, confiables y actualizados.

Con XL Lean Tool está a solo un clic de las reuniones diarias más efectivas. Comience con uno de nuestros reportes integrados o cree su propio reporte en el panel de control.

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Atacar la pérdida correcta

El exclusivo reporte de Top Losses clasifica cada pérdida en términos de tiempo. Cada razón negativa. Ciclos lentos. Pequeñas paradas. Rechazos al arranque y durante la producción. Cambios de producto. Todos clasificados por impacto y presentados en una sola página. Con información de tendencias que muestra al instante dónde está mejorando y dónde están empeorando las cosas. Elimine los supuestos. Asigne recursos donde verá la mayor mejora con el menor esfuerzo.

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Conectividad de XL Lean Tool a ERP's, PLC's,

Bases de Datos y Scheduler

Convierta XL Lean Tool en una plataforma de Industria 4.0, al conectarlo a su ERP, PLC’s, bases de datos y a Scheduler, elimine papeles, captura manual, y dispare la productividad de manufactura a niveles insospechados.

  • Mejor planeación de la producción, asistida por la heurística de Scheduler.

  • Cero errores de captura en las órdenes de Producción.

  • Captura automática de las piezas producidas en el ERP.

  • Mayor respuesta del Planner a los cambios de producción. 

  • Agilidad sin precedentes al bajar las órdenes  de Producción a piso con solo un click.

  • Conectividad absoluta desde el ERP a los PLC’s y viceversa.

  • Captura automatizada de las razones de paro del PLC.

 

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Nuestro staff se comunicará en breve con ustedes para que vea sin compromiso los beneficios de nuestros servicios en su planta y bajos sus condiciones de manufactura. Resultados GARANTIZADOS.

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